Кофемашина Siemens не измельчает кофе – вероятные причины

Если устройство перестало молоть кофе и начало странно шуметь в первую очередь удостоверьтесь в исправности загрузочный контейнер. Возможно, в нем нет зерен или зерна застряли в выходном отверстии. Полностью извлеките контейнер встряхните его и равномерно заполните свежими зернами избегая их уплотнения.

Следующий объект для контроля – жерновой узел. Отключите прибор от сети дайте ему остыть и извлеките мелющий механизм согласно инструкции производителя. Внимательно проверьте, нет ли внутри инородных тел таких как мелкие камни или необжаренных зерен заблокировавших вращение. Аккуратно прочистите элементы сухой кисточкой от маслянистого налета и остатков продукта.

Неисправность может крыться в электродвигателе который приводит в движение жернова. Используя мультиметр, прозвоните обмотки двигателя на предмет обрыва или короткого замыкания. Нормальное значение сопротивления находится в диапазоне 20-200 Ом в зависимости от конкретной модели. Явный запах горелой изоляции говорит о сгоревшей обмотке в этом случае необходима полная замена мотора.

Чтобы диагностировать блок управления, активируйте сервисный режим прибора. Откройте раздел диагностики комбинация кнопок обычно указана в техническом руководстве и найдите ошибки, связанные с модулем измельчения. Ошибки, например, E12 либо E15 нередко сигнализируют о неполадках сенсора жерновов или управляющей платы.

Устройство Siemens не мелет кофе: причины и ремонт

Первым делом проверьте не засорился ли контейнер для зерен. Извлеките его тщательно очистите и продуйте. Убедитесь, что внутри нет влаги которая вызывает слипание сырья.

Если мельничный узел неподвижен возможны такие варианты:

• Засор в системе подачи. Отключите аппарат от сети. Разберите блок помола следуя инструкции. Жернова прочистите жесткой щеткой и продуйте сжатым воздухом.
• Износ дробильных дисков. При длительной эксплуатации металлические детали изнашиваются. Сильная выработка сопровождается гулом двигателя без вращения. Требуется замена комплектующих.
• Поломка мотора. Мог перегореть предохранитель или сломался сам мотор. Диагностика проводится с помощью тестера.

Некорректную работу может провоцировать сенсор позиции жерновов. Этот элемент информирует процессор об окончании цикла. Ее поломка блокирует старт.

Что можно сделать самостоятельно:

1. Выполните цикл промывки для удаления масел со внутренних деталей.
2. Проверьте настройки степени помола. Слишком мелкий помол может создавать пробку.
3. Осмотрите электропроводку на предмет повреждений.

При отсутствии опыта работы с электроникой доверьте диагностику и замену компонентов авторизованному сервисному центру.

Первичная диагностика: проверка очевидных причин

Убедитесь, что в бункере для зерен достаточно сырья. Пустой контейнер – самый частый источник проблемы.

Осмотрите, не заблокирован ли выходной патрубок мельницы. Для этого отключите прибор от сети и удалите остатки кофейной пыли, используя сухую кисть.

Осмотрите блок помола на предмет посторонних предметов. Попавший камешек или металлическая частица способны мгновенно заблокировать жернова.

Подтвердите правильность выбранной программы. Отдельные программы, например, приготовление из молотого кофе, деактивируют мельницу.

Проверьте, надежно ли защелкнута крышка бункера. Многие модели имеют защитный выключатель, который блокирует работу при неплотной фиксации.

Проверьте, не превышена ли норма жесткости воды. Чрезмерное известковое загрязнение внутренних деталей может препятствовать движению мельничного узла.

Если устройство издает гудение, но жернова не вращаются скорее всего, имеет место механическая неисправность такая как износ шестеренок редуктора или поломка электродвигателя.

Проверка и очистка бункера для кофейных зерен

Отсоедините кофемашину от розетки. Снимите контейнер для сбора перемолотого продукта и жмыхов.

Осторожно достаньте блок с зернами, потянув его на себя. Осмотрите емкость на предмет посторонних предметов.

• Пересыпьте все зерна в другую емкость.
• Убедитесь, что в подающем канале нет застрявших зерен.
• Осмотрите вращающуюся мешалку на дне. Она должна свободно прокручиваться пальцем.

Для очистки выполните следующие действия:

<li> Вымойте отсоединяемые элементы резервуара подогретой водой с нейтральным чистящим составом.</li>
<li> С помощью прочной щетки сотрите следы жирного осадка с поверхностей .</li>
<li>Тщательно прополощите и полностью высушите все компоненты перед сборкой .</li>
<li>Вентиляционные отверстия в крышке прочистите зубочисткой .</li>
</ol>
<p> Собрав узел, удостоверьтесь в его правильном позиционировании до появления характерного щелчка. Заполните его свежими зернами и выполните пробный цикл приготовления напитка без чашки .</p>
<h2> Методика проверки и ликвидации закупорки в дробильном узле </h2>
<p> Отсоедините прибор от сети питания и дождитесь его полного охлаждения . Снимите бункер для зерна и контейнер для отработанной кофейной гущи .</p>
<p> Демонтируйте верхнюю защитную крышку дробильного отсека . Найдите крепежные клипсы сбоку и осторожно отсоедините их при помощи тонкого инструмента.</p>
<p>Осмотрите жернова на наличие посторонних предметов: камешков, металлических частиц, слежавшихся остатков сырья . Воспользуйтесь тонким пинцетом для аккуратного удаления загрязнений.</p>
<p>Очистите камеру от пыли и налипшей массы мягкой кисточкой . Не применяйте для этого воду или моющие средства .</p>
<p>Проверьте зазор между жерновами на предмет чрезмерного загрязнения . Проверните рукой верхний жерновой диск, вращение должно происходить плавно и без усилий .</p>
<p> Произведите сборку механизма в последовательности, обратной разборке, проконтролировав правильность расположения всех компонентов . После активации устройства осуществите холостой тестовый прогон процесса измельчения .</p>
<h2>Сбой настроек помола: настройка степени измельчения </h2>
<p> Проконтролируйте выставленный параметр измельчения на панели управления кофемолки. Если выбрано значение, близкое к максимальной грубости, устройство может не создавать необходимое давление для приготовления напитка . Увеличьте тонкость помола на 2-3 деления .</p>
<p>Для регулировки найдите в меню пункт «Крепость напитка» или «Интенсивность» . Переход на более мелкий помол усилит экстракцию и восстановит нормальную работу механизма .</p>
<p> В случае, если после проведенной настройки неисправность не устранена, осуществите возврат к первоначальным заводским установкам . Удерживайте кнопку включения 10 секунд или воспользуйтесь комбинацией, указанной в руководстве пользователя для вашей модели . Это устранит возможный программный сбой .</p>
<p> Осуществляя ручную калибровку, руководствуйтесь принципом: эспрессо требует тонкого измельчения, а американо – среднего или крупного. Слишком мелкие частицы забивают пресс-фильтр, а крупные не позволяют достичь нужного сопротивления .</p>
<h2> Тестирование датчика локации дробильных элементов</h2>
<p> Прежде всего, удостоверьтесь в полном отключении прибора от электрической сети .</p>
<p> Датчик на эффекте Холла, мониторящий вращение жерновов, как правило, смонтирован на внешней поверхности роторного блока, возле постоянного магнита, установленного на валу. Найдите небольшой черный пластиковый компонент с тремя контактами .</p>
<p>С помощью мультиметра в режиме измерения сопротивления (Омы) проверьте целостность обмотки датчика . Показания между силовыми контактами должны находиться в диапазоне от 0.5 до 2 кОм . Величина сопротивления, стремящаяся к бесконечности, свидетельствует об обрыве в цепи и требует замены компонента.</p>
<p>Подайте на силовые контакты элемента постоянное напряжение 5 В . Переведите измерительный прибор в режим вольтметра для постоянного тока и подключитесь к сигнальному выходу . Вращайте вал ротора рукой . Исправный сенсор должен генерировать импульсы, при которых напряжение будет меняться от 0 до 5 В . Неизменяющийся уровень сигнала свидетельствует о дефекте датчика .</p>
<p>Визуально осмотрите элемент на наличие сколов, трещин или следов перегрева . Удостоверьтесь в надежности контактных соединений в разъеме и оцените целостность электропроводки.</p>
<h2> Диагностика и ремонт техники сименс электромотора дробильного аппарата</h2>
<p> Прежде чем приступать к каким-либо работам, полностью обесточьте прибор, отключив от электрической сети .</p>
<p>Первым делом проверьте подачу напряжения на клеммы мотора с помощью мультиметра . Нулевые показания прибора свидетельствуют о разрыве в цепи управления (пробой предохранителя, неисправность блока питания, повреждение проводки) .</p>
<p> В случае, когда питание подается на двигатель, но роторный узел не приходит в движение, внимательно вслушайтесь в работу аппарата . Издает ли двигатель гудение? Наличие посторонних шумов в сочетании с запахом гари указывает на заклинивание подшипникового узла или возникновение межвиткового замыкания в обмотках . Необходимость приложения усилий для ручного проворачивания вала – симптом механического заклинивания .</p>
<p>Для доступа к силовому узлу потребуется разобрать корпус аппарата . Порядок разборки определяется конкретной моделью, в большинстве случаев нужно удалить тыльную крышку и извлечь загрузочный бункер для кофейных зерен.</p>
<table>
<thead>
<tr>
<th> Дефект </th>
<th>Метод проверки </th>
<th>Решение </th>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr>
<td> Отсутствие напряжения на контактах </td>
<td> Проверить целостность электрической цепи от кабеля питания до двигателя </td>
<td>Замена предохранителя</td>
</tr>
<tr>
<td>Износ щеток</td>
<td>Проверка на вид, измерение размера</td>
<td>Монтаж свежих щеток</td>
</tr>
<tr>
<td>Заклинивание втулки</td>
<td>Попытка провернуть вал, наличие люфта</td>
<td>Очистка, нанесение смазки или монтаж нового подшипникового блока</td>
</tr>
<tr>
<td>Короткое замыкание или обрыв в статоре</td>
<td>Тестирование тестером на сопротивление</td>
<td>Восстановление статорной обмотки или замена силового агрегата</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Большой износ угольных контактов – типичный дефект моторов коллекторного типа. Предельно короткая длина угольного контакта – 8-10 мм. Элементы короче этого значения подлежат обязательной замене на совместимые детали.</p>
<p>Протрите коллекторный узел от графитовой пыли и кокса гигиенической палочкой, смоченной в спирте. Убедитесь в равномерности износа ламелей и подгорания.</p>
<p>После монтажа запчастей соберите устройство в обратной последовательности. До окончательной сборки осуществите проверочный запуск, проверив стабильность работы мотора и неимении искры.</p>
<h2>Диагностика платы управления кофемолкой</h2>
<p>Проверьте напряжение на клеммах мотора измельчителя при активации цикла приготовления. Используйте мультиметр. Отсутствие значения 220-240 В укажет на проблему в цепи управления.</p>
<p>Снимите крышку блока и выполните внешний осмотр печатной платы. Обратите внимание на вспухшие электролитические конденсаторы, почерневшие зоны текстолита, микротрещины на дорожках или следы перегрева вокруг силовых транзисторов и стабилизаторов.</p>
<p>Протестируйте предохранительный элемент на входе электроцепи. Номинал обычно указан на корпусе элемента. Проверьте целостность термистора, отвечающего за защиту от перегрузки. При нагреве его сопротивление обязано постепенно изменяться.</p>
<p>Протестируйте реле, подающее питание на двигатель. Рабочая катушка обладает сопротивлением в пределах 70-300 Ом. Щелчок при подаче управляющего напряжения подтверждает работоспособность коммутационного элемента.</p>
<p>Замерьте выходное напряжение со стабилизаторов на плате. Обычные показания: +5В для логических цепей и +12В для управляющих схем. Отличие больше 5% нуждается в установке новой детали.</p>
<p>Изучите коннекторы и гибкие кабели на предмет окисленных контактов или дефектов пайки. Качество соединения определяет устойчивость передачи управляющих импульсов.</p>
<h2>Когда необходимо менять кофемолку полностью</h2>
<p>Полноценная замена зернодробильного агрегата необходима при обнаружении механических повреждений основного узла. Разрыв корпуса размольной камеры или сломанный вал двигателя делают местный ремонт холодильников сименс в москве невыгодным.</p>
<p>Экономически невыгодно восстанавливать агрегат при отказе планетарного редуктора. Затраты на новые шестерни и их монтаж часто соизмерима со стоимостью дефектного модуля в сборке.</p>
<p>Замену проводят при окончательном истирании жерновов, если изготовитель не продает сменные ножи отдельно от двигателя. Подбор совместимых компонентов от других производителей может вызвать сбои в работе автоматики прибора.</p>
<p>Используйте исключительно оригинальные детали. Совместимые аналоги часто имеют отличия в посадочных размерах или номинальной мощности, что вызывает ошибки в работе электроники и дополнительную нагрузку.</p>
<p>Данная операция требует специального инструмента для настройки. Без точной установки дистанции между дробящими элементами добиться правильного помола невозможно.</p>